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        赤鐵礦，褐鐵礦、菱鐵礦及其紅礦、貧鐵礦屬于難選礦，尤其是嵌布粒度細、易泥化的礦石，常規(guī)的強磁或強磁浮選工藝回收率和精礦品位較低，資源浪費嚴重、精礦質(zhì)量  較差難以滿足精料冶煉的要求。工業(yè)生產(chǎn)實踐應(yīng)用表明：磁化焙燒是一種把難選紅礦變?yōu)橐走x磁礦的經(jīng)濟可行的有效方法。常用的磁化焙燒方法可分為：還原焙燒、中性焙燒、氧化焙燒、氧化還原焙燒和還原氧化焙燒。赤鐵礦又名紅礦其化學(xué)分子式為fe2o3，它是一種弱磁性鐵礦物，可浮性較磁石礦好，是煉鐵的主要原料之一,襄樊精選赤鐵礦選礦流程其主要選礦工藝有重選、浮選和強磁選或是多種選礦工藝并用，也有過磁化焙燒后弱磁選的工藝。

        對于黃鐵礦則只能采用氧化磁化焙燒法，在氧化氣氛下，經(jīng)短時間焙燒可將黃鐵礦氧化為磁黃鐵礦，長時間焙燒剛被進一步氧化為磁鐵礦; 還原磁化焙燒工藝主要用于處理貧赤鐵礦，中性磁化焙燒和氧化磁化焙燒主要用于從其他精礦(如磷精礦、稀有金屬精礦等)中除去菱鐵礦和黃鐵礦生產(chǎn)中常用還原度來衡量磁化焙燒產(chǎn)品的質(zhì)量。還原度為還原磁化焙燒礦中氧化亞鐵含量與全鐵含量的比值百分數(shù)磁鐵礦的還原度為42.8％。河南豫暉技術(shù)人員根據(jù)所處理的礦石性質(zhì)和燒結(jié)條件，認為R=42-52％時，燒結(jié)礦的磁性較好，選別指標較高。但須指出，還原度指標不能真實反映焙燒礦的質(zhì)量，不過此法簡單易行，有一定的實用價值。 影響還原焙燒礦質(zhì)量的主要因素為礦石性質(zhì)(礦物組成、構(gòu)造、粒度組成)、焙燒溫度、氣相組成及還原劑類型等一般認為層狀構(gòu)造的礦石較致密塊狀，鮞狀及結(jié)核狀的易還原，脈石以石英為主的鐵礦石易還原，礦塊粒度小的易還原，礦塊粒級范圍不宜過寬，認為75-20毫米較理想，還原焙燒的溫度下限常為450度．較高溫度宜低于700～800℃。對氣孔率小；粒度大的難還原礦石或采用固體還原劑時，還原溫度一般為850～900℃。溫度過高易生成弱磁性的硅酸鐵，使爐料軟化、熔結(jié)，影響正常操作。 生產(chǎn)中常用混合煤氣作還原劑，它不僅可獲得較好的分選指標，而且有利于整個冶金企業(yè)的煤氣平衡，可減少基建投資。

         河南豫暉研究提供的一種以赤鐵精礦為主的多品種鐵料的燒結(jié)配礦方法，該方法對各種鐵料檢測后計算出配比，其特點是所述赤鐵精礦的比例為40％～70％，其它高feo含量鐵料的比例為30％～60％，當(dāng)燒結(jié)礦的堿度為1.5～2.5時，燒結(jié)混合料中的feo含量≥9％。所述赤鐵精礦的feo含量＜10％，其它鐵料中磁鐵礦的feo含量≥16％、鋼鐵工業(yè)廢料的feo含量≥40％。采用本發(fā)明方法可大大改善了赤鐵精礦的燒結(jié)特性，提高燒結(jié)礦質(zhì)量和產(chǎn)量，使燒結(jié)礦高溫冶金性能得到大幅度提高，使燒結(jié)礦的礦物結(jié)構(gòu)更為合理。同時還解決了赤鐵精礦過細、水分偏高而引起的“泥”和“粘”的問題，提高了燒結(jié)混合料的混勻性、改善了制粒效果，使燒結(jié)料透氣性變好。采用該方法生產(chǎn)的燒結(jié)礦的性能不僅能滿足高爐冶煉的要求，還能提高高爐利用。

         河南豫暉礦山通過多年的試驗研究和工業(yè)化實施，解決了磁化焙燒工業(yè)應(yīng)用方面的多項技術(shù)難題，通過磁化焙燒， 赤鐵礦，褐鐵礦、菱鐵礦及其紅礦轉(zhuǎn)化為易選的磁鐵礦，磁化率可達90%，弱磁選回收率可達85%、精礦品位61~63%，為這些難選資源的工業(yè)應(yīng)用找到了一條經(jīng)濟可行的新方法。

         豫暉選礦設(shè)備推薦：褐鐵礦選礦設(shè)備，銅礦選礦設(shè)備，赤鐵礦選礦設(shè)備，金礦選礦設(shè)備，菱鐵礦選礦設(shè)備