我國某銅礦企業(yè)在缺乏資金的情況下,針對全年處理原礦85萬噸、其中精銅含量達5000噸的目標,開展了綜合管理模式。綜合管理模式以銅礦選礦設備為切入點,為企業(yè)贏得了銅礦回收率高達90%、精礦品位22%的好成績。他們具體是如何做的呢?
1、轉(zhuǎn)變觀念,全員參與
在目標大、資金少的情況下,動員所有員工參與到管理和生產(chǎn)中,將任務分解,具體到人,將績效與產(chǎn)量結(jié)合起來,保證銅礦選礦設備故障減少到零,提高銅礦選礦設備的運轉(zhuǎn)率。
2、改進工藝,大膽變革
優(yōu)化銅礦選礦設備磨礦浮選工藝,設計的給礦系統(tǒng)能夠自動化控制投料。針對破碎工段灰塵多,采用加防護罩的方式減少粉塵,針對尾礦難以處理的問題,設立二級處理站專門回收尾礦,同時還將銅礦選礦設備的檢修工作落實到每一個工段中,實行“誰出問題,誰負責”的保養(yǎng)和維護方式。
3、安全生產(chǎn),減少成本
整個企業(yè)樹立了安全生產(chǎn)的意識,定期開展安全檢查,消除車間安全隱患。在減少成本上,專業(yè)人員指導銅礦選礦設備浮選藥劑添加,避開電力高峰生產(chǎn),加強對舊銅礦選礦設備的檢修利用。
經(jīng)過該礦企的綜合管理后,不僅完成了之前設定的幾乎不可能達到的目標,還提高了員工的整體素質(zhì),從上到下面貌一新。該礦企對銅礦選礦設備實行的責任到人的做法尤其值得鼓勵。
(本文來源自豫暉選礦設備網(wǎng)站:http://www.dp0752.cn/,轉(zhuǎn)載注明出處)
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