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        近年來機械行業(yè)的平均萬元產(chǎn)值鋼材消耗年均降低8％。但隨著鋼鐵價格的猛漲，事實上。機械行業(yè)須尤為注重通過技術(shù)和工藝進步來提高附加值和降低成本。預(yù)計在鋼材單耗水平下降的同時，機械行業(yè)總體上的高速增長，將導(dǎo)致鋼材需求總量繼續(xù)增加。

        其價格上漲可以向下游行業(yè)傳送，鋼鐵工業(yè)作為中國進入重化工業(yè)時代的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。以保證鋼鐵企業(yè)通過漲價來挽回損失，埋單者無疑是汽車、船舶、家電、建筑等下游行業(yè)。而今年的鐵礦石漲價，肯定導(dǎo)致機械行業(yè)的總體生產(chǎn)形勢惡化。面對高鋼價時代，機械行業(yè)該何去何從？ 

        企業(yè)的紅海戰(zhàn)略主要是如何在已有、已知的市場空間進行競爭，根據(jù)哈佛商學院出版的《藍海戰(zhàn)略》一書。所要分析的競爭態(tài)勢和已有產(chǎn)業(yè)的條件，而藍海戰(zhàn)略則是不局限已有產(chǎn)業(yè)邊界，甚至很多時候可以在紅海中開辟。差異化是藍海戰(zhàn)略的一部分，細分市場是發(fā)現(xiàn)藍海，設(shè)計創(chuàng)新則是發(fā)明藍海。分析人士認為，價值鏈、產(chǎn)業(yè)鏈和流程再造則是當前工業(yè)發(fā)展的大趨勢。而對于機械工業(yè)企業(yè)來說，實施藍海戰(zhàn)略不只需要加強產(chǎn)業(yè)鏈合作和技術(shù)創(chuàng)新，拓展細分市場和現(xiàn)代服務(wù)業(yè)，更需要積極推動節(jié)能減排，將節(jié)能減排納入企業(yè)的工藝創(chuàng)新體系。 

        高鋼價下機械工業(yè)壓力較重 

        2006年，統(tǒng)計數(shù)據(jù)標明。中國生產(chǎn)鋼材46685萬噸，減去入口用鋼材4301萬噸，國內(nèi)實際生產(chǎn)鋼材42384萬噸；汽車行業(yè)用鋼為1700萬噸，船舶行業(yè)用鋼566萬噸，家電業(yè)用鋼500萬噸，機械工業(yè)用鋼5700萬噸，占當年國內(nèi)鋼鐵生產(chǎn)總量的13.4％，真正的鋼鐵大用戶。 

        機械企業(yè)很難將產(chǎn)品價格向下傳導(dǎo)。機械行業(yè)是一個高度市場化的行業(yè)，    與可以漲價的鋼鐵企業(yè)比。競爭非常激烈，如果將漲價壓力向下傳導(dǎo)就有可能失去客戶。即使產(chǎn)品價格有所提高，幅度也較小，以保證銷量，不至于造成收入和利潤的下降。 

        重型裝備則為30％，機械產(chǎn)品中鋼材一般占成本的20％。局部鍛造鑄造產(chǎn)品超越50％，發(fā)電設(shè)備可達到60％，局部礦山機械、港口機械、工程機械中鋼材利息甚至能占到70％以上。鋼材漲價10％將對機械工業(yè)發(fā)生非常大的沖擊。2007年機械行業(yè)主營業(yè)務(wù)收入利潤率只有6.19％，即使按鋼鐵平均本錢20％計算，也要擠掉兩個百分點的利潤，一些鍛造鑄造熱處置企業(yè)甚至要擠掉5個百分點的利潤。 

        重機行業(yè)尤應(yīng)加強產(chǎn)業(yè)聯(lián)合 

        大中型機械企業(yè)應(yīng)加強與鋼鐵企業(yè)的垂直整合、相互交叉持股，從長遠來看。以分擔鋼鐵漲價的風險，重型機械行業(yè)尤其應(yīng)該如此。 

        交貨期大多在4個月以至1年以上，重型機械行業(yè)的特點是長線產(chǎn)品多。用材組成基本以鋼為主，其他非金屬用材缺乏產(chǎn)品重量的0.5％。由于供貨合同早已簽訂，產(chǎn)品價格不可能重新調(diào)整，原材料價格上漲所增加的利息只能由企業(yè)承擔。其實，重型機械行業(yè)的產(chǎn)品有很多是面向鋼鐵行業(yè)的鋼鐵企業(yè)既是原料供應(yīng)商也是產(chǎn)品用戶方，理應(yīng)為重型機械企業(yè)分擔一些因原料漲價而造成的損失。 

        其產(chǎn)品相對比較復(fù)雜，機械裝備制造業(yè)屬于勞動、資本和技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)。技術(shù)含量要求較高，相對于資本、勞動力等生產(chǎn)要素，技術(shù)進步對行業(yè)的作用更加顯著。 

        機械企業(yè)還應(yīng)加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式，與此同時。加大產(chǎn)品研發(fā)投入，增強自主創(chuàng)新能力以開發(fā)高附加值產(chǎn)品。 

        國際制造業(yè)正在進行一場深刻的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變。其內(nèi)容可以概括為：從以大批量、少品種的技術(shù)向小批量、多品種的制造方式轉(zhuǎn)變，    當前。從強調(diào)激進產(chǎn)業(yè)分工向產(chǎn)業(yè)鏈全球布局轉(zhuǎn)變，從傳統(tǒng)、慣例技術(shù)向廣泛使用以優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、潔凈和靈活生產(chǎn)為核心的先進制造技術(shù)轉(zhuǎn)變，從金字塔的多層次生產(chǎn)結(jié)構(gòu)向扁平的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變。對于機械行業(yè)而言，國際競爭主要是制造技術(shù)的競爭，而在各國企業(yè)的生產(chǎn)力構(gòu)成中，制造技術(shù)的作用一般占55％～65％。 

        應(yīng)著力于無形產(chǎn)品和資產(chǎn)，國機械行業(yè)要加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式。即加強產(chǎn)品研發(fā)和工藝技術(shù)，尤其是專用設(shè)備生產(chǎn)線和專精特新產(chǎn)品的開發(fā)技術(shù)，加大在技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品和工藝研發(fā)、市場開拓、人力資源培訓等方面的投入。 

        創(chuàng)新要著力于產(chǎn)品差異化 

        但機械產(chǎn)品的單價卻一直在下降。2007年鐵礦石價格上漲9.5％，    與鋼鐵行業(yè)的高投入、高收益、高成本、高風險不同的機械行業(yè)是高投入、高成本、低收益、高風險。雖然能源、原料、本錢的價格一直在上漲。加上原材料漲價，已導(dǎo)致局部機械企業(yè)停產(chǎn)。今年鐵礦石價格上漲65％，其他原料價格也在高位運行且降價無望，這對于技術(shù)含量低、經(jīng)濟效益差的機械企業(yè)來說無疑是雪上加霜。 

        現(xiàn)在企業(yè)更要靠速度、創(chuàng)新和價值鏈取勝。對于機械制造企業(yè)來說，企業(yè)可以靠服務(wù)、價格和質(zhì)量取勝。創(chuàng)新的著力點是設(shè)計創(chuàng)新，即利用現(xiàn)有技術(shù)和知識，產(chǎn)品或生產(chǎn)工藝的實際應(yīng)用方面取得重大突破，以開發(fā)差異化產(chǎn)品來拓展和細分市場。 

        機械企業(yè)并沒有太多的選擇。當前已不是企業(yè)要不要做現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)的問題，面對高鋼價時代。而是企業(yè)應(yīng)該以何種方式做現(xiàn)代制造服務(wù)業(yè)的問題。既不能貿(mào)然漲價，內(nèi)部又無法消化，企業(yè)就應(yīng)在服務(wù)上做文章。產(chǎn)品可以不賺錢甚至賠錢，但可以通過優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服務(wù)贏得更多的訂單，形成良性循環(huán)。 

        充分挖掘節(jié)能降耗潛力 

        全行業(yè)綜合能耗水平是全國工業(yè)能耗平均水平的三分之一，    雖然近幾年我國機械工業(yè)萬元產(chǎn)值綜合能耗年均降低21％。但機械工業(yè)單位產(chǎn)值的能耗為工業(yè)發(fā)達國家的4倍，節(jié)能降耗的空間仍然很大。 

        消化局部漲價因素，依靠節(jié)能減排來降低成本。也可稱之為工藝創(chuàng)新。面對本錢的提升，機械制造企業(yè)應(yīng)積極推動節(jié)能減排工作，降低能耗指標。 

        機械制造企業(yè)要加強基礎(chǔ)研發(fā)，同時，尋找鋼鐵替代品和降低鋼材單耗水平。全球市場的能源和資源漲價將是臨時趨勢，短時間內(nèi)沒有回落跡象。而鋼鐵生產(chǎn)的原料利息相對較低，降低單耗水平見效應(yīng)較快。