目前,在我國水泥生產(chǎn)的制粉過程中,熟料(或石料)經(jīng)顎式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)等破碎后,再進(jìn)入球磨粉碎系統(tǒng)。但這些破碎塊狀物料的設(shè)備,能量利用率低。而且,經(jīng)它們破碎后的物料粒度仍較大,使磨機(jī)的前列倉仍以細(xì)破碎為主,不但使磨機(jī)的產(chǎn)量難以提高,且能量利用率極低(僅為3%左右)。如何提高磨前破碎效果和磨機(jī)臺時產(chǎn)量,降低破碎過程和粉磨系統(tǒng)的電能消耗,延長易損件的使用壽命,是水泥生產(chǎn)行業(yè)中的一個重要課題。“多破少磨”正是解決這一重要課題的方式之一。
同時,由于我國水泥行業(yè)中新標(biāo)準(zhǔn)的實行,回轉(zhuǎn)窯干法生產(chǎn)將處于主導(dǎo)地位。“集中燒成,分散粉磨”將是水泥生產(chǎn)格局的主要形式。因此,熟料的硬度將有所上升,對水泥的細(xì)度要求也有一定的提高。只有在磨前增加預(yù)破碎,才能使水泥磨達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的效果。
內(nèi)篩分雙轉(zhuǎn)子破碎機(jī),以其科學(xué)的構(gòu)思、新穎的設(shè)計、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕Y(jié)構(gòu),在對塊狀物料的破碎效果和降低能耗方面,在提高磨機(jī)產(chǎn)量和磨機(jī)易損件使用壽命方面,都處于國內(nèi)外領(lǐng)先水平,其能量利用率達(dá)58%以上,是普通破碎設(shè)備能量利用率的6倍。
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